Best Practice w zarządzaniu produkcją – czyli jak skutecznie organizować produkcję
2-dn. - 16h lekcyjnychCele szkolenia
Zapoznanie uczestników ze schematami procesu produkcyjnego oraz metodami planowania i harmonogramowania produkcji – w formie case studies. Przybliżenie wiedzy na temat realizacji zapotrzebowania materiałowego w oparciu o systemy klasy ERP, JiT, JiS itp. Zapoznanie z zasadami planowania zapotrzebowania na zasoby i potencjały oraz sposoby ich wykorzystywania, a także z nowymi koncepcjami zarządzania i organizacji produkcji. Odpowiedź czy lepiej mięć bufor czasu czy zapasy? Dlaczego produkcja nie rozumie sprzedaży i odwrotnie? Określenie modelu transformacji organizacji zmierzającej do doboru właściwego systemu produkcyjnego w dynamicznym środowisku rynkowym.
Definicja klasycznego równania produkcyjnego oraz możliwości jego rozwiązania
- Czym jest klasyczne równanie produkcji?
- Czy możemy w obecnych czasach czerpać ze wskazówek prekursorów?
- Kłopotliwa terminologia planowania produkcji w ramach ERPa –jaka jest różnica między pomylić MTS, ATP, PAB, RCCP, CTP, DTF, PTF, ATP itp.
Geneza systemów planowania i sterowania produkcją – między Europą – Japonią a Stanami Zjednoczonymi
- Co dało podwaliny dzisiejszych systemów planowania i czy jest nadal aktualne – dyskusja?
- MRP vs JiT vs TOC – zrozum dlaczego?
Punkt rozdzielający – lepszy bufor czasu czy fizyczny zapas?
- Istota i umiejscowienie
- Case study – jak właściwie określić alokację produktu do punktu rozdzielającego czyli dlaczego produkcja nie rozumie sprzedaży i odwrotnie
Klasyczny system zarządzania zapasami w obszarze produkcji – Inventory System for Independent Demand
- Podstawowa idea optymalizacji – podstawowe klasyczne modele odnawiania zapasu
- „Sieć decyzyjna” – trade-off
- Case study – symulacja odnowienia zapasu w magazynie wyrobów gotowych – spróbuj zrozumieć Klienta!
MRP – Material Requirement Planning – Inventory System for Dependent Demand – dlaczego nie zawsze działa?
- Idea rozwiązania – rozwiązanie konieczne ale nie wystarczające.
- Algorytm realizacji funkcji planowania potrzeb materiałowych.
- Case study
Idea oraz podstawowe elementy składowe systemu klasy JIT – Lean Production
- Podstawowe pojęcie (Muda, Single-piece flow, continuous flow, Kanban, TPM, SMED),
- Linia u-kształtna realizacja koncepcji Multi-process handing
- Jak planować w systemie JiT czy JiS – czy rzeczywiście różnica jest diametralna?
TOC – Theory of Constraints w obszarze produkcji
- Główna idea koncepcji – „Świat kosztów” vs. „Świat przepustowości”
- Five Focusing Steps – Metoda 5 Kroków Skupienia
- Mechanizm logistyczny Werbel-Bufor-Lina
- Analiza VATI – lokalizacja buforów w systemie produkcyjnym
- Przykład – wykorzystanie narzędzia wnioskowania w optymalizacji oferty asortymentowej
- Case study – dlaczego nie jest łatwo planować w systemie marzeń?
Który najlepszy? Wybór wiodącego systemu planowania i sterowania produkcją
- Symulacje przepływu – push – pull – push/pull
- Analiza porównawcza – omówienie wyników symulacji,
- Dyskusja
Nabyte umiejętności
Uczestnik potrafi opracować optymalny względem ustalonych poprzednio kryteriów harmonogram oraz przeprowadzić analizę efektywności procesu planowania produkcji. Nabędzie wiedzę na temat zapotrzebowania materiałowego w oparciu o systemy klasy ERP i JiT. Nabędzie również wiedzę o sposobach planowania zapotrzebowania na zasoby i potencjały oraz sposobach ich wykorzystywania, a także o nowych koncepcjach zarządzania i organizacji produkcji. Nabycie lub zwiększenie umiejętność planowania poprzez realizację praktycznych zadań, symulacji i „case studies”.
Szkolene kierowane jest do pracowników działu produkcji, planowania produkcji